Описание
Настоящие технические условия распространяются на ленту стальную упаковочную (высокопрочную), с химическим составом по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 изготовленную из тонколистового холоднокатаного проката шириной 100 – 300 мм.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Лента стальная упаковочная предназначена для обвязки, пакетирования и крепления грузов различных габаритов при доставке потребителю. Используется в металлургической, деревообрабатывающей, стекольной и других отраслях промышленности.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Ленту стальную упаковочную в зависимости от механических свойств выпускают в следующем ассортименте с перечисленными ниже торговыми наименованиями:
– «КЛАССИК М»
– «КЛАССИК ПН»
– «КЛАССИК Н»
– «СТАНДАРТ»
– «СТАНДАРТ ПЛЮС»
– «ПРЕМИУМ»
2.2. По виду отделки поверхности лента подразделяется на:
– Светлую – без покрытия, (С)
– Окрашенную – с защитным покрытием (ОЧ-окрашеная черная, ОС-окрашеная синяя)*
– Окрашенную – с цинковым покрытием (ОЦ)
* – по договорённости с потребителем лента может быть других цветов.
2.3. Лента изготавливается в рулонах следующих типов намотки:
– однорядными рулонами (О), ширина которых равна ширине ленты в рулоне (вес рулона 40-60 кг);
– многорядными рулонами (Д), шириной до 66 мм (вес рулона 40-60 кг.)- («Джамбо»);
– многорядными рулонами (СД) шириной до 190 мм. Вес рулона до 600 кг.- «Супер Джамбо»;
Внутренний диаметр рулона равен 406 ±5 мм.
Возможны изменения веса и диаметра рулона по согласованию с заказчиком.
2.4. Пример условного обозначения при заказе ленты стальной упаковочной СТАНДРТ с защитным покрытием черного цвета, толщиной 0,8 мм., шириной 32 мм. и однорядной намоткой, изготовленной в соответствии с настоящими техническими условиями:
Лента «СТАНДАРТ» 0,8 × 32 (ОЧ – О) ТУ……….
2.5. Требования настоящих технических условий являются обязательными.
2.6.. Настоящие технические условия пригодны для целей сертификации.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ленту стальную упаковочную производят в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
3.1. Основные параметры и характеристики
3.1.1. Лента производится толщиной от 0,40 до 1,50 мм и шириной от 13 до 32 мм включительно.
3.1.2. Предельные отклонения по толщине должны составлять:
– для толщины от 0,40 до 1,12 мм включительно – + 0,050 мм;
– для толщины от 1,13 до 1,50 мм включительно – + 0,060 мм.
3.1.3. Предельные отклонения по ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
ТАБЛИЦА 1
| Номинальная ширина, мм | Диапазон, мм | |
| минимум | максимум | |
| 13 | 12,6 | 13,1 |
| 16 | 15,7 | 16,1 |
| 19 | 18,7 | 19,2 |
| 25 | 24,8 | 25,6 |
| 32 | 31,55 | 32,2 |
По согласованию с потребителем допускается производство упаковочных лент промежуточных ширин в диапазоне от 12,6 мм. до 32 мм.
3.2.Механические свойства
3.2.1. Механические свойства ленты должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.
ТАБЛИЦА 2
| Наименование ассортимента ленты | Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2),не менее | Относительное удлинение, %,не менее |
| «КЛАССИК М» | 310-440 | 17 |
| «КЛАССИК ПН» | 370-510 | 7 |
| «КЛАССИК Н» | 450-600 | 2 |
| «СТАНДАРТ» | 750 | 2 |
| «СТАНДАРТ ПЛЮС» | 800 | 2 |
| «ПРЕМИУМ» | 750-850 | 4-5 |
3.2.2. На ленте не допускается рваная кромка. Кромки ленты должны быть без заусенцев. На кромках ленты допускаются отдельные вмятины величиной не более максимальных минусовых отклонений по ширине ленты. На поверхности ленты не должно быть рванин и расслоений. Для ленты без покрытия допускаются тонкий слой окалины, мелкие отпечатки, риски и мелкие плены, а также наличие технологической смазки.
3.2.3. Рулон должен состоять из одного реза. По согласованию с потребителем в рулоне допускаются сварные швы. Величина временного сопротивления разрыву сварного соединения ленты должна быть не менее 80% от минимального предела прочности самой ленты.
3.2.4. Серповидность ленты должна составлять не более 10 мм на 2000 мм длины.
3.2.5. Скручивание ленты не должно превышать 30° на 2000 мм длины.
3.2.6. Концы ленты не должны подниматься выше 100 мм на 2000 мм длины.
3.2.7. При поставке ленты по отдельным заказам по согласованию сторон технические характеристики ленты могут отличаться от вышеизложенных.
3.3. Отделка поверхности.
3.3.1. Лента без покрытия имеет стальной цвет от блестящего до серого. Окрашенная лента (ОЧ, ОС) имеет цвет от темно-синего до черного. Окрашенная лента (ОЦ) имеет матовый цвет от светло-серебристого до темно-серебристого.
3.3.2. Покрытие должно быть сплошным, ровным без наплывов и утолщений. Не зависимо от толщины, покрытие должно предохранять поверхность ленты от коррозии. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и в конце рулона.
3.3.3. Поверхность всех типов лент имеет дополнительное покрытие воском. По согласованию с потребителем лента может изготавливаться без покрытия воском. Лакокрасочные материалы и воск должны соответствовать требованиям действующей нормативной и технической документации на покрытия изделий и лакокрасочные материалы.
3.3.4. Подготовка поверхности ленты для нанесения покрытия производится в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
3.3.5. Адгезия пленки лакокрасочного покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140-78.
4. УПАКОВКА
4.1. Однорядные и многорядные рулоны должны быть перевязаны не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой. Рулоны в количестве 20-40 штук укладывают на деревянные поддоны в стопу массой 600-1200 кг. По согласованию с заказчиком вес одного места может быть менее 600 кг. Стопу рулонов оборачивают полиэтиленовой пленкой и крепят к поддону 4-мя радиальными вязками из стальной упаковочной ленты. Схема упаковки показана на рис. 1 (приложение 1).
4.2. Многорядные рулоны «Супер Джамбо» поставляются по два на паллете закреплённые на ней обвязками через внутренний диаметр и по образующей. Каждый рулон отдельно упакован полиэтиленовой пленкой. Схема упаковки показана на рис. 2 (приложение 1). По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки ленты, обеспечивающие ее сохранность при транспортировке и хранении.
5. МАРКИРОВКА
К каждому упаковочному месту (стопе) крепится ярлык (бирка) где указывают:
– предприятие изготовитель;
– наименования продукции;
– ГОСТ или ТУ на продукцию;
– размер, вид отделки поверхности, тип намотки;
– номер партии;
– вес нетто;
– вес брутто.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одного размера, одного наименования, одного вида отделки поверхности, одного типа намотки и оформленная одним документом о качестве.
6.2. Проверке внешнего вида подвергают каждый рулон в партии.
6.3. Для проверки механических свойств, отклонений геометрических размеров ленты и толщины покрытий отбирают 1 % рулонов в партии, но не менее 2-х рулонов.
6.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от рулонов, не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЯ
7.1.Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометром (ГОСТ 6507, ГОСТ 4381), штангенциркулем (ГОСТ 166) и другими средствами измерения соответствующей точности.
7.2. Величину внутреннего диаметра рулона измеряют измерительной линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Рулон при этом укладывается на плоскую горизонтальную поверхность.
7.3. Взвешивание рулонов и грузовых мест в партии должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.
7.4. Контроль качества поверхности и кромок проводят визуально на 2-5 витке рулона без применения увеличительных приборов.
7.5. Испытание на растяжения проводится на образцах по ГОСТ 11701.
7.6. Серповидность проверяют путем совмещения кромок образца ленты длиной 2 м с прямой линией, при этом измерение производят линейкой по ГОСТ 427 в месте наибольшей кривизны.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Лента транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, а при транспортировании железнодорожным транспортом — в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов. Независимо от вида транспорта необходимо исключить попадание атмосферных осадков на паллеты (поддоны) с лентой.
8.2. Хранение ленты должно проводиться в крытых помещениях с вентиляцией.
9. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящих технических условий в течение не менее шести месяцев при соблюдении правил транспортирования и хранения изложенных в данных ТУ.
9.2. Гарантия не распространяется на ленту, эксплуатирующуюся в химически агрессивной среде.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)
Рис.1
Рис.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)
Перечень ссылочных документов
| Обозначение, на который дана ссылка | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта,перечисления,приложения технических условий,в котором дана ссылка |
| ГОСТ Р 53228-2008 |
4.3 |
| ГОСТ 166-89 |
4.1 |
| ГОСТ 380-2005 |
2.2.1 |
| ГОСТ 427-75 |
4.2,4.6 |
| ГОСТ 4381-87 |
4.1 |
| ГОСТ 6507-90 |
4.1 |
| ГОСТ 7502-98 |
4.2 |
| ГОСТ 9045-93 |
2.2.1 |
| ГОСТ 11701-84 |
4.5 |
| ГОСТ 1050-88 |
1.1 |
| ГОСТ 15140-78 |
2.1 |